유연·난연 실리콘 폼의 정석, SRL-1140F 설계 팁 모음

 

 

SRL-1140F 적용 가이드 — 유연·난연 실리콘 폼으로 완성하는 씰링·완충·차열

SRL-1140F 제품 개요

• 구조/타입: 미세 셀 구조의 실리콘 폼(중경도) – 압축 시 탄성 복원력이 높아 씰링 유지에 유리
• 난연 등급: UL94 V-0 대응(두께·색상 조건에 따라 상이)
• 온도 범위: −55 ~ +200 ℃ – UV/오존/환경노화에 강함
• 전기·열 특성: 전형적으로 낮은 열전도와 높은 절연 파괴 전압 → 전장/배터리 주변에 적합
• 두께/가공: 약 0.8 ~ 12.7 mm 범위, 다이컷·키싱컷·슬리팅 용이
• 옵션: 단/양면 PSA(실리콘/아크릴), 라미네이션(예: 부직포, 금속박) 커스터마이즈
• 색상: 그레이/블랙(대표) – 외관 및 난연 두께 조건 선택 용이

1) 어디에 쓰면 좋은가? 

• 환경 씰링/IP 보강: 하우징 커버·램프 컨투어·보드 주변 방진/방수/방습 씰
• 진동·충격 완충: EV 배터리 팩 인테리어·ESS 캐비닛의 박스–모듈 간 완충 필러
• 차열·난연 바리어: 인버터/충전기/전장 모듈 주변 열원 차단(저열전도 폼 활용)
• 전기 절연 간극 유지: 기판·버스바·하우징 사이 절연 거리(크리프·클리어런스) 확보

 

2) 두께·압축율 선정의 실전 공식

압축율(Compression) 가이드

• 권장 초기 압축율: 20~50% 범위 → 기능(씰링/완충)과 내구의 균형
• IP 등급 목표↑ → 압축율·씰폭·체결 토크를 함께 관리
• 열·습·진동 사이클이 큰 경우 압축세트(영구변형) 여유 반영

 

두께 선정 팁

• 하우징 공차(±t) + 변형량(δ) + 목표 압축량(Δh) → 두께 = 간극 + Δh 역산
• 볼트 주변·리브 간섭부는 국부 보강 패드 또는 점착층으로 보정

※ 구체 수치는 구조/공정에 따라 달라질 수 있습니다(전형값 참고 후 사내 규격으로 확정 권장).

 

3) 점착(PSA) 선택과 표면 준비

조건/기재	권장 PSA	비고
고온·실리콘류 표면	실리콘 PSA	내열·재작업성 우수, 비오염성
금속·도장·ABS/PC	아크릴 PSA	초기 점착·박리강도 우수, 비용 효율
굴곡·협소부 고정	얇은 PSA + 프라이머	플로팅 방지·초기 셋업 용이

• 표면 세정: 이형제/유분/먼지 제거(IPA 권장), 건조 후 부착
• 압착 조건: 균일 압력·롤러 적용으로 공기 포획 최소화

4) 가공·조립에서의 실패 모드 & 예방책

실패 모드	원인	예방 팁
장기 누수/분진 유입	압축율 부족, 체결 토크 편차	씰폭·볼트 피치 재설계, 토크 관리, 압축율 재검증
조립 시 들뜸/이탈	곡면·립 간섭, 점착 미흡	국부 보강, PSA 타입 조정, 3D 라우팅 재검토
초기 성능 양호→장기 열화	온도/습도 사이클·화학 노출	가혹 조건 가속시험, 대체 두께·경도·라미 조합 평가

5) 환경·규격 시험 로드맵

• 환경 내구: 온도 사이클(−40↔85℃), 고온고습, 소금분무(필요 시)
• 기계 내구: 반복 압축·진동·충격(장비 조건 매칭)
• 안전 규격: 난연(UL94 V-0 등 모델 조건), 절연 파괴, 연기/가스(사내 기준)
• IP 성능: 실제 체결 상태로 IPX/5X 등급 시험

 

6) EPDM/PU 폼 대비 선택 포인트(일반론)

항목	실리콘 폼(SRL-1140F)	EPDM 폼	PU 폼
온도/UV/오존	매우 우수	우수	보통
장기 압축세트	우수	보통~우수	보통
난연/저연 설계	유리(모델 조건)	제한적	난연등급 다양
전기 절연·열차단	유리	보통	보통
비용/대체성	중·고가(성능 지향)	중간	저·중가

※ 일반 비교이며, 실제 사양·브랜드에 따라 차이가 날 수 있습니다.

7) 적용 사례 

• EV PACK 커버 씰: 협소·곡면 라우팅 + 아크릴 PSA로 조립성 개선
• ESS 캐비닛 도어 씰: 두께·압축율 최적화로 IP 등급·연기 차단 동시 확보
• 전장 모듈 완충 필러: 온도 사이클 후 복원력 유지로 접촉 소음 예방

 

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