신에너지 차량(EV), 전자제품, 산업기기 등 다양한 분야에서 씰링 성능은 제품의 내구성과 안전을 좌우하는 핵심 요소입니다. 수많은 소재 중에서도 다이컷 실리콘 폼은 우수한 탄성, 고온 안정성, 가공 편의성을 바탕으로 고신뢰 씰링이 필요한 환경에서 가장 우수한 선택지로 자리 잡고 있습니다.
1) EPDM 씰링 솔루션의 한계
- 고온·UV·오존에 강하지만, 저온에서 탄성이 급격히 감소
- 마찰이 많은 부위에서는 마모·균열·노화가 빠르게 진행
- 온도 변화가 큰 배터리·모듈·팩 구성에는 성능 저하 우려
반면 다이컷 실리콘 폼은 -55℃~200℃까지 탄성과 압축 복원력을 유지하여 혹독한 EV/ESS 환경에서도 안정적인 씰링을 제공합니다.
2) 실란트(Adhesive Sealant)의 비효율성
- 플랜지 간극 보정에는 효과적이나, 경화시간이 길어 생산 효율 저하
- 재작업이 어려워 유지보수 비용 증가
- 대량 생산 라인에서는 공정 병목 발생
다이컷 실리콘 폼은 즉시 적용 가능하며, 교체·재작업이 쉬워 다품종 양산 환경에 최적화되어 있습니다.
3) 폴리우레탄(Polyurethane Foam)의 구조적 문제
- 자동화 대응·가격 측면에서는 장점이 있으나, 경화 대기시간이 긴 것이 단점
- 햇빛·습기·열에 장기간 노출되면 거품 분해·노화가 빠르게 진행
- 장기 씰링 유지력 부족 → IP 등급 유지 어려움
반대로 실리콘 폼은 내후성·내습성·내산화성이 우수하여 장기적으로 일정한 IP 등급을 유지합니다.
4) 다이컷 실리콘 폼이 최적의 씰링 솔루션인 이유
- 폭넓은 온도 범위에서도 탄성 및 복원력 유지
- 설계 공차 흡수 및 진동 완충
- 내열·내화·내약품성 우수
- 다이컷 가공으로 어떤 형상에도 대응 가능
- 재작업·배치 교체·유지보수 용이
- 자동화 없이도 빠른 조립·높은 생산성 확보
퓨쳐웨이 실리콘 폼의 차별화 포인트
- 고압축 복원력 – 장기 압착 후에도 밀봉력 유지
- 균일한 셀 구조 – 응력 분산 효과 우수
- 고내열·UL 난연 등급 대응
- 고품질 다이컷 가공 – EV/ESS 배터리팩 조립 용이
고신뢰 씰링이 필요하다면, 정답은 ‘실리콘 폼’
EPDM, 실란트, PU 폼과의 비교 결과, 다이컷 실리콘 폼은 내환경성 · 생산성 · 유지보수성 · 내열성 · 수명 측면에서 가장 균형 잡힌 솔루션입니다.
퓨쳐웨이코리아는 본사 Futureway의 혁신적인 소재 기술을 바탕으로 고성능 실리콘 폼을 지속적으로 개발하며, EV·ESS·전자기기 분야에서 더 안전하고 더 오래가는 씰링 성능을 제공하고 있습니다.
유한회사 퓨처웨이코리아
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퓨처웨이코리아
LG화학, SKI, SDI, CATL 전기차 배터리에 제품을 공급, Silicone, ePTFE, UHMWPE, PTFE 제품을 개발하여 공급함
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